Depoimentos
O que dizem as fábricas que caminharam com a gente
Relatos de pequenos fabricantes que passaram pelo diagnóstico, pelo plano ou pela implantação — e o que mudou depois.
Voltar ao inícioO que ouvimos
Relatos de quem passou pela experiência
Marcos Ferreira
Proprietário · Fábrica metal-mecânica, Campinas
"Eu tinha resistência com o assunto de IA — achava que era coisa de multinacional. A caminhada da Saci foi diferente: ficaram dois dias aqui, conversaram com meu time de manutenção e entregaram um relatório que eu realmente entendi. Sem jargão, sem pressão para comprar nada."
Junho de 2025
Carla Souza
Gerente de produção · Indústria de plásticos, Indaiatuba
"O plano de integração foi o que precisávamos. Tínhamos tentado antes com outro fornecedor e ficamos com um sistema que ninguém usava. Desta vez, o roteiro foi pensado para a nossa linha específica — com opções que caberiam no nosso orçamento de verdade."
Maio de 2025
Ricardo Prates
Sócio-diretor · Gráfica industrial, Campinas
"O que me surpreendeu foi a paciência no treinamento. Meus operadores mais antigos têm resistência a mudança — algo compreensível. A equipe da Saci não apressou ninguém. Fizeram as explicações quantas vezes foi necessário, e hoje o monitoramento funciona."
Abril de 2025
Ana Luiza Martins
Diretora industrial · Alimentos industrializados, Paulínia
"A honestidade foi o que mais apreciei. Eles disseram claramente que, para dois dos nossos equipamentos, não havia ferramenta disponível que valesse o investimento ainda. Isso nos poupou de um erro caro."
Junho de 2025
Jorge Gonçalves
Gerente de manutenção · Estamparia, Sumaré
"O relatório da caminhada preventiva identificou um padrão de vibração em uma das prensas que nossa equipe tinha anotado mas nunca formalizou. Com isso em mãos, conseguimos justificar a manutenção antes da parada. Valeu pelo diagnóstico sozinho."
Maio de 2025
Beatriz Nakamura
Proprietária · Manufatura de componentes, Americana
"Achei que ia me vender um software caro. Não foi isso. A Saci me entregou um mapa claro de onde investir, com três cenários de custo diferentes. Fui pelo mais conservador e ainda sim já vejo diferença no planejamento de manutenção."
Junho de 2025
Histórias detalhadas
Estudos de caso
Estamparia de componentes automotivos — Sumaré, SP
Caminhada Preventiva + Plano de Integração · 8 semanas
Situação inicial
A fábrica tinha histórico de três paradas não planejadas nos seis meses anteriores — todas em equipamentos de prensagem que a equipe "sabia" que iam dar problema mas não tinha como justificar manutenção antecipada para a diretoria.
O que fizemos
Realizamos a caminhada inicial focada nos equipamentos de maior histórico de falha. Identificamos dois pontos adequados para sensoriamento de vibração. Criamos um roteiro com dois fornecedores de soluções de monitoramento preditivo dentro do orçamento disponível.
Resultado em 4 meses
A equipe de manutenção passou a ter dados para embasar agendamentos preventivos. No período seguinte, não houve paradas inesperadas nos equipamentos monitorados. O gestor de manutenção relatou menos pressão nas tomadas de decisão.
"Antes, eu pedia manutenção no feeling. Agora eu mostro o gráfico." — Jorge Gonçalves, gerente de manutenção
Fabricante de embalagens plásticas — Indaiatuba, SP
Plano de Integração Cuidadosa · 6 semanas
Situação inicial
A empresa havia investido em um sistema de automação dois anos antes que não estava sendo usado pela equipe. Havia resistência ao assunto de tecnologia no geral, e a diretora de produção precisava de argumentos sólidos para justificar qualquer novo investimento.
O que fizemos
Desenvolvemos um plano que partia de um ponto específico da linha — a injetora com maior variação de ciclo — e propunha monitoramento simples antes de qualquer integração mais complexa. O roteiro foi apresentado em três cenários com diferentes níveis de investimento e risco.
Resultado
A empresa adotou o cenário mais conservador do plano. Com dados reais de variação de ciclo em mãos, conseguiu ajustar o setup da injetora e reduzir o número de peças defeituosas por turno. O plano pagou o investimento no segundo mês de operação.
"Desta vez entendemos o que estava sendo proposto e por que. Não compramos no escuro." — Carla Souza, gerente de produção
Indústria alimentícia de pequeno porte — Paulínia, SP
Suporte de Implantação Atenta · 3 meses
Situação inicial
Fábrica com processo de embalagem sensível a temperatura e umidade, com variações que impactavam a qualidade do produto final. A equipe já tinha o plano de integração feito — precisava de apoio para executar sem interromper a produção ou perder a equipe no processo.
O que fizemos
Configuramos sensores de monitoramento ambiental em conjunto com o fornecedor escolhido. Realizamos sessões de treinamento em dois turnos diferentes para alcançar toda a equipe operacional. Preparamos guias simples em formato de cartaz e folha de bolso para uso no dia a dia.
Resultado
Após três meses, a equipe opera os painéis de monitoramento sem assistência externa. A frequência de lotes com variação de qualidade relacionada a temperatura caiu. A diretora industrial relatou que o processo de implantação foi mais tranquilo do que esperava.
"Eles não foram embora antes de termos confiança para operar sozinhos. Isso fez diferença." — Ana Luiza Martins, diretora industrial
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